水稳石取现场实际应用的骨料，依次清洗筛选，根据颗粒成分计算，确定各种骨料的成分比例。为保证混合料抗裂性强，减少施工过程中离析的产生，建议配合比设计时级曲线为正”S“形调节，0.075mm筛孔通过率不宜大于4%，应在3%左右。取施工现场使用的水泥，按不同水泥剂量进行分组试验。一般建议水泥剂量分为0.5%，进行四种比例试验(骨料质量为100)。制备不同比例的混合物(每组样品数量为:误差指数10%～15%时9个，误差指数15%～20%时13个)，用重型击实法确定每组混合料的适当含水量和干密度。
根据确定的适当含水量，混合水稳石混合料，按要求的压实度(重型验实标准，98%)制备混合料样品，在标准条件下养护6天，浸泡24小时后取出，制作无限抗压强度。水稳石样品的标准养护条件是:样品出模称重后，应立即放入标准养护室进行养护，养护温度为25℃±2℃。在养生期的第七天，将样品浸泡在水中。在浸泡水之前，应再次称为样品的质量。水深层应在样品顶部约2.5cm，浸水的水温应与维护温度相同。将浸水1天1夜的样品从水中取出，用软布吸收样品表面可见的自由水，称为样品质量。前六天养生期间，样品质量损失（含水量降低）不得超过10克，质量损失超过本规定的样品无效。样品室内试验结果抗压强度的代表值应大于设计值
采用符合强度要求的适当配合比作为水稳石的生产配合比，采用重型击实法获得适当的含水量和干密度，经批准后指导施工。水稳石应进行延迟试验。选择设计级配、设计灰剂量和含水量。搅拌后，零件应延迟1小时、2小时、3小时、4小时、5小时、6小时。养生后，应进行无限抗压强度试验，以确定延迟时间对强度的影响。搅拌前，搅拌场的水稳基准备（到达搅拌场所的数量）≥合同段设计总数的50%。
