水稳石作为路面基层材料，具有整体性强、承载力高、水稳定性好、抗冻性强、刚度高、早期强度高等特点。越来越多地应用于各级道路，特别是城市道路。以及高等级公路的基础上。水泥稳定碎石的施工技术和施工管理要求较高。为了充分发挥水稳定碎石的优势，必须采取切实可行的施工措施。
水泥是影响水稳石材质量的关键。由于水稳石材的成型必须在终凝前完成，原材料的搅拌、运输、摊铺、碾压必须有足够的时间，因此不能使用快硬水泥和早强水泥。一般采用缓凝普通硅酸盐水泥，要求初凝时间大于3小时，终凝时间不少于6小时。为了便于混合和掺量控制，建议使用较低标号的水泥。
根据试验数据，水泥掺量应控制在315%～610%之间。如果水泥用量太少，水泥相对分布不均会比较大，强度难以满足要求；反之，如果水泥用量过多，则成本增加，混合料的收缩系数增大，出现裂缝的机会增加。同时，水泥用量过多，基层强度、刚度过大，与沥青面层强度相差太大，对表层结构不利。因此，必须严格控制水泥用量。
水稳石的搅拌一般采用工厂集中搅拌，不宜采用现场搅拌。由于现场搅拌很容易掀起底层土并进入混合料中，质量难以保证，而且混合料粉尘很容易污染环境。工厂配有搅拌设备，加料采用电脑控制，精度高。但混合前应反复试验和调整，使其符合级配要求。混合料混合时，混合机应连续稳定运转，严格控制混合时间，保证混合后的混合料处于良好的混合状态。本项目采用工厂搅拌。搅拌站距离施工现场约2公里，搅拌质量控制良好。
摊铺过程中，由于混合料的滚动，螺旋布料器内的上部混合料为离析层，仅含有粗骨料。为防止摊铺后的混合料离析，布料器内料位应稍高，一般控制在螺旋叶片高度的2/3，防止上层混合料影响摊铺效果。当摊铺过程中偶尔出现离析时，应及时调整布料器内的料位，并通过摊铺机解决离析现象。不应采用人工挖掘和修补的方式。
水稳石材基层碾压成型并检查压实度合格后，应立即覆盖浇水养护。由于水硬石是水硬性材料，水参与水泥的水化反应，水分的流失会影响凝结硬化后形成的强度。因此，维护是一个非常重要的过程。施工经验表明，同期，经过养护的水泥稳定碎石的强度是未经养护的水泥稳定碎石的115～210倍；固化后的水稳石材干缩裂缝比未固化的大。收缩裂缝不太常见。
工程实践进一步表明，为使压实度满足要求，除控制水泥用量、碎石级配和含水率外，还应严格控制路基的弯沉值。这说明上基层压实度很好达标，而下基层则难以达标，原因是基层较硬，挠度值较小（一般只有10）。到30），而路基的挠度值会更大。
