防止裂纹
（1）原材料控制水泥：为了保证水泥稳定碎石基层施工过程中有足够的运输、摊铺和压实时间，应限制水泥的终凝时间，一般为6～10小时。夏季施工时，气温较高，表层凝结硬化较快，因此水泥终凝时间应长达10小时；春秋施工时，水分蒸发缓慢，终凝时间可缩短至6小时。水泥标号不宜太高，不超过32.5R，宜采用普通硅酸盐水泥。剂量控制范围约为5%。由于水泥用量太低，强度达不到要求；掺量过高时，混合料的收缩系数增大，裂纹增加。因此，必须在试验配合比、生产配合比和现场调试合适后确定水泥用量。
石料：石料的厚度直接影响水泥稳定碎石基层的强度、平整度和裂缝。水泥稳定碎石的颗粒越粗，强度越高，稳定性越好，防止热收缩和干缩裂缝的能力越强。然而，如果颗粒太粗糙，颗粒之间的粘合力就会不足。车辆一旦上路，面层很容易铺开，基层的平整度很难达到验收标准。如果颗粒太细，则基层强度不合格。而且，当石粉含量过高时，水泥稳定碎石的收缩增大，会出现较多的裂缝。
（2）施工控制压实度：控制水泥稳定碎石混合料的压实度是保证强度满足标准要求的重要手段之一。由于原材料来源的生产企业规模较小，机械化程度较低，石材加工质量普遍不够稳定，存在粒度不均匀的情况。骨料有时粗，有时细。因此，水泥稳定砾石混合料的干密度处于变化状态。在压实度检验中，如果采用相同的干密度指标作为标准，则压实度很容易不合格或超过。因此，施工时采用填砂法进行压实检验时，应对骨料进行筛选，确定粗骨料含量，并选择不同的密度标准。
含水率：水泥稳定砾石是水泥和骨料水化、凝结、硬化的产物。含水率的控制影响压实度的保证和裂缝的发生。考虑到混合物在运输和碾压过程中仍会失水，特别是夏季施工时，水分蒸发较快。施工时含水量应控制在比含水量大1%左右。含水率太小，基层表面疏松，卷起时易剥离，难以压实；含水率过高，滚动时车轮会粘在车轮上，表面会起拱。而且，基层形成后失水越多，形成的裂纹就越多。因此，在施工过程中必须适当控制含水量。
施工缝：施工过程中难免基层留缝。然而，关节往往是应力集中区域。在温度应力、基层收缩应力和交通荷载的反复作用下，很容易诱发裂缝，导致沥青面层出现反射裂缝。
（3）养护控制：水泥稳定碎石基层碾压成型后，应及时覆水养护。由于水参与水泥的水化反应，失去水会影响其正常反应，从而影响凝结硬化后形成的强度。特别是夏季施工时，气温较高，基层表面水分蒸发较快，容易产生均匀的裂缝。养护方法可以用草帘覆盖，保证基层不直接暴露。
(4)车辆通行影响。水泥稳定基层为半刚性路面结构。面层铺设前，严禁车辆通行。过早的通车会破坏水稳底座的结构强度，产生不规则的小裂缝。基层施工完成后，为保证水泥稳定碎石结构不继续失水，减少收缩裂缝的发生，喷涂一层透油层或施工下层密封一周后铺层，并尽快铺设沥青面层。
